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螺旋缠绕管换热器

湍流效果好,换热效率高,杂质沉积几率小,结垢倾向低。螺旋缠绕结构,完全消除了换热管与管板之间的拉脱力,大大提高使用寿命。同等换热量下,体积约为传统换热器的1/10,可节省宝贵的空间资源。 先进的工艺、精良的装备、完善的检测体系以及脚踏实地的豪迈人,铸就了螺旋缠绕管换热器的优异品质,性价比远远高于同类产品。同工况下与传统换热器相比,投资相差无几,每年却能为企业节省大量的运行成本,深受用户青睐。
  螺旋缠绕管换热器又称螺纹管缠绕式换热器,是新一代换热产品中得代表作品。主要适用于汽液换热工况,是根据CFD计算流体力学技术、FEM微分有限元技术、OWEN湍流抖振频率准则、Eisinger准则、Bevinsbbb准则、非对称流设计等技术设计。目前在汽水换热工况换热系数至高可达14000w/㎡.℃。
  区别于常规直管式换热管,螺旋缠绕管换热器换热管束的排列,按照每层管束数量不同,同一角度反向进行缠绕,在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是,不仅仅换热管加长了,有足够的流程使物料在其中流通和热交换,同时保持流体在壳程内的压力平衡,平均了热能分布,这样在实际的使用中,大大地提高了换热效率与传热能力。
  二、螺旋缠绕管换热器性能特点:
  1.强化传热:螺旋缠绕式换热器每一层换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度,换热充分;另一方面很大程度的改变了壳程内流体状态,使流体呈强烈的湍流状态流动,强化传热,大大提高换热系数。逆流换热至高导热系数达到14000W/(㎡·℃)。
  2.非对称流设计:螺旋缠绕管换热器管程与壳程容积不相同,壳程容积能达到管程容积的 4.2 倍,以满足医药,化工等各种不同复杂工况要求。
  3.体积小,重量轻,便于安装:由于换热器的螺旋缠绕方式,在满足相同热负荷的工况时,螺旋缠绕管换热器的体积只有传统管壳式换热器的 1/10 左右,节省空间;同时也因为体积小、重量轻,更加便于安装、拆卸和清洗,减少了一次安装及后期维护费用;可以不用安装基础,直接与管道连接。
  4.低噪音运行:螺旋缠绕管换热器在结构设计时充分考虑了共振问题,利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理,采用换热管束至小间隙设计,有效消除了湍流抖振和控制了声驻波震动现象,很大限度的限制了运行噪音。
  5.耐温、耐压,寿命长:由于本换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质,具有统一的膨胀系数,不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形;同时,螺旋缠绕弹性管束设计,可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。
  三、主要应用范围:
  1. 蒸馏回流系统
  2. 浓缩系统
  3. 精馏系统
  4. 尾气余热回收系统
  5. 中药提取系统
  6. 高温瞬时灭菌系统
  7. CIP清洗系统
  8. 民用暖通系统
  9. 工艺物料的加热和冷却







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点击次数:   更新时间:20/09/03 14:19:09   【打印此页】   【关闭【返回上一页】
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